塑料产品的形状和尺寸
在塑料制品的具体设计中，为了有效分散内应力，应遵循以下原则:制品的形状应尽可能连续，避免出现锐角、直角、缝隙和突然膨胀或收缩。
塑料制品的边缘应设计成圆角，圆角半径应大于相邻两壁中较薄者厚度的70%；外部圆角的半径根据产品的形状确定。
对于壁厚差异较大的零件，由于冷却速度不同，容易产生冷却内应力和取向内应力。所以要设计的尽量均匀，如果一定要有不均匀的壁厚，就要进行壁厚差的渐变。
金属嵌件的合理设计
塑料和金属的热膨胀系数相差5~10倍，所以带金属嵌件的塑料制品在冷却时，形成不同的收缩程度。由于塑料收缩比较大，嵌件周围的塑料内层受压应力，外层受拉应力，产生应力集中。
在设计果汁插件时，我们应注意以下几点，以帮助减少或消除内应力:
A.尽可能选择塑料件作为嵌件。
b .尽可能选择与塑料热膨胀系数相差较小的金属材料作为嵌件材料，如铝、铝合金、铜等。
c、在金属嵌件上涂覆橡胶或聚氨酯弹性缓冲层，保证涂层在成型时不熔化，可以减小两者的收缩差。
D.对金属嵌件表面进行脱脂可以防止油加速产品的应力开裂。
E.金属嵌件应适当预热。
f .金属嵌件周围的塑料厚度应足够。例如，镶件外径为d，镶件周围的塑料厚度为h，则铝镶件的塑料厚度为h≥0.8d；对于铜嵌件，塑性厚度h ≥ 0.9 d。
G.金属嵌件应设计成光滑的形状，Z好带有精致的滚动图案。
塑料制品中孔的设计
塑料制品中孔的形状、数量和位置会对内应力集中产生很大影响。
为了避免应力开裂，禁止在塑料制品上开棱柱形、矩形、正方形或多边形的孔。尽量开圆孔，其中椭圆孔效果Z好，椭圆孔的长轴应与外力方向平行。如果开圆孔，可以加同直径的工艺圆孔，相邻两圆孔的连线平行于外力方向，这样从而获得类似于椭圆形孔的效果；还有一种方法，就是在圆孔周围开对称的槽来分散内应力。
