PC塑料制品内应力产生的解决办法：
1.注射温度对制品内应力影响较大，需要适当提高机筒温度，保证材料良好塑化，使组分均匀，以降低收缩率和内应力；
2.提高模具温度，使制品缓慢冷却，使取向分子松弛，降低内应力过高的注射压力，可以增加塑料分子的取向，产生更大的剪切力，使塑料分子排列有序，制品的取向应力增加。因此，应尽量采用较低的注射压力；保温时间过长，由于补充压力，模具内的压力会增加，熔体会有较高的挤出效果，分子取向程度增加，会增加制品的内应力，所以保温时间不宜过长。
3.注射速率对注塑件内应力的影响远小于温度、压力等因素，但Z好采用变速注射，即快速充模，当模腔充满时切换到低速。变速注射一方面具有快速的充模过程，减少熔接痕，另一方面低速保压可以减少分子取向。合理设计浇口位置，平板产品Z好使用狭缝形和扇形浇口；弹射装置应设计成能大面积弹射；
4、脱模斜度要大。尽量用更好的材料(杂质少，分子量大)代替浇口材料。当产品有金属嵌件时，嵌件材料需要预先加热(一般200℃左右)，防止金属材料与塑料材料线膨胀系数不一致而产生内应力。过渡处需要圆弧过渡。
5.模具取出后，可采用热处理消除内应力。热处理温度约为120℃，时间约为2小时。其本质是使塑料分子中的链段和链节具有一定的流动性，放松冻结的弹性变形，使取向分子回到随机状态。Z好不要用脱模剂，否则容易导致内应力，导致产品不透明、有杂色或开裂。
6.提高机筒和喷嘴的温度，提高模具温度，减少冷料的影响；
7、减慢注射速度，增加注射压力，以免熔体破裂或模具中气体的干扰；
8.调整注射时间和保持时间，以避免过度填充；合理的模具浇口设计可以提前减少或避免冷点的形成。传统有效的方法是在流道末端设置冷阱，使前面的材料落入冷阱而不是进入模具型腔。有些模具除了设置冷阱，还需要考虑浇口的形式、大小、位置的合理性。加强模具排气；
9、去除材料中的污染物，加强材料的干燥效果，减少或更换润滑剂，尽量少用脱模剂。
