PC变脆，起白，原来原因在这里？
PC塑料俗称聚碳酸酯，因其优异的机械性能，俗称防弹胶。PC塑料具有机械强度高、温度范围宽、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性和透明性好等特点。广泛应用于电气产品、电器外壳和电子产品结构中。PC的改性产品很多，通常添加比例纤维、矿物填料、化学阻燃剂等塑料。PC塑料流动性差，加工温度高，加工许多牌号的改性材料需要特殊的塑化注射结构。
同时，在注塑的过程中，PC产品会变脆变白，那么是什么原因造成了这种现象呢？来看看吧~
我们仔细研究后发现，由于各品牌PC材料的耐热性和物理特性不同，熔融温度，甚至烘烤温度和烘烤时间都会对注塑件的抗冲击性产生很大的影响。
通常，熔化温度可以调整到290-310度。在生产一些品牌的PC材料时，如果用这个温度注塑，注塑件会变得很脆。所以对于这种PC材料，注射温度尽量不要超过290度，有的可能更低，以解决脆性问题。因此，只要熔融橡胶的流动性足以充满模具，就可以在较低的温度下生产，以防止注塑件的强度变脆。
其次，干燥温度的影响。一般都可以烤到110到120度，烤4个小时以上。但有些品牌的PC材料不能超过100度，否则注塑件会变得很脆，会出现白雾，影响外观和透明度。
只要干燥到不产生水蒸气，慢慢生产六七个小时也不会有什么问题。而有些PC材料在烘烤斗中烘烤超过4小时，注塑件不仅会产生明显的白雾，甚至会变脆，时间越长，啤酒件越脆。这时候如果一桶料够生产6个小时，就只能加半桶料。如果注塑件产生水蒸气，只要你多加一点，多加几次料，问题就不会再发生了。有时候，几瓶啤酒时不时出现白雾，应该是因为有些原料长时间卡在烤斗里，然后时不时有几个料从枪管里流出来，射到模具里。
这是PC注塑件在生产中出现脆性和白雾的重要原因。因此，为了生产各种品牌的PC注塑件，须注意各种品牌原材料的注射工艺特点和要求。当然，由于各个品牌的性质不同，强度和抗冲击性会有所不同，有些品牌的抗冲击性真的很差。
所以在以后的生产中，如果PC注塑件突然出现脆性和透明度不足的情况，可以优先考虑熔融温度和烘烤温度及时间，这样可以少走很多弯路。
