如何解决塑料制品模具加工中的缺陷？
在塑料熔融塑化过程中，塑料制品模具容易产生缺陷。解决办法是:将热处理后的淬火应力降低到Z的下限，因为淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下会发生相变，容易导致工件产生裂纹。合理使用冷却润滑剂，充分发挥冷却、清洗和润滑三大功能，保持冷却润滑的清洁，从而将磨削热量控制在允许范围内，防止工件热变形。
具体操作:
1.改善磨削时的冷却条件，如采用油浸砂轮或内冷砂轮。当切削液导入砂轮心时，可以直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。合理使用冷却润滑剂，充分发挥冷却、清洗和润滑三大功能，保持冷却润滑的清洁，从而将磨削热量控制在允许范围内，防止工件热变形。
2.将热处理后的淬火应力降低到Z的下限，因为淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下会产生相变，容易导致工件产生裂纹。对于高精度模具，为了消除磨削残余应力，磨削后应进行低温时效处理，提高韧性。
3.为消除磨削应力，也可将模具在260 ~ 315℃的盐浴中浸泡1.5min，然后在30℃的油中冷却，使硬度降低1HRC，残余应力降低40% ~ 65%。
4.对于尺寸公差在0.01mm以内的模具的磨削，要注意环境温度的影响，需要恒温磨削。根据计算，当300mm长的钢件温差为3℃时，材料变化约为10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm变形量为1.2μm/℃)，在每次精整过程中应充分考虑这一因素的影响。
5.采用电解磨削提高模具的制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮去氧化膜而不是磨削金属，因此磨削力小，磨削热小，不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于ra 0.16 μm；另外，砂轮磨损较小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损约为硬质合金重量的400% ~ 600%，而电解磨削时，砂轮的磨损仅为硬质合金的50% ~ 100%。
