根据塑料的固有性质，将其制成具有一定形状和使用价值的塑料制品是一个复杂而艰巨的过程。在塑料制品的工业生产中，塑料制品的生产系统主要由塑料成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成。
在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型方法有30多种，主要是将各种形态的塑料(粉末、颗粒材料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯料。成型方法主要取决于塑料的类型(热塑性或热固性)、初始形式以及产品的形状和尺寸。塑料加工热塑性塑料的常用方法有挤出、注塑、压延、吹塑和热成型等。通常，模塑、传递模塑和注射模塑用于加工热固性塑料。层压、模塑和热成型是在平面上成型塑料。以上塑料加工方法都可以用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸，其中挤出成型和注射成型是Z常用和Z基本的成型方法。
塑料制品生产中的机械加工，是利用金属、木材等塑料加工方法，制造尺寸非常确或数量很少的塑料制品，也可作为成型的辅助工艺，如锯切挤出型材等。因为塑料的性能不同于金属和木材，所以塑料的导热性差，热膨胀系数低，弹性模量低，弹性模量低。夹具或刀具受压过大，容易造成变形，切割时受热容易熔化，容易粘刀。因此，在加工塑料时，所使用的刀具和相应的切削速度应适应塑料的特性。常用的加工方法有锯、剪、冲、转、刨、钻、磨、抛光和螺纹加工。此外，塑料还可以用激光切断、打孔、焊接。
塑料产品的连接生产塑料加工连接塑料部件的方法有焊接和粘接。焊接方法有使用焊条的热风焊、使用热焊条的热熔焊，以及高频焊、摩擦焊、感应焊、超声波焊等粘接方法，根据使用的胶粘剂可分为溶剂法、树脂溶液法、热熔胶法。
塑料制品生产中表面改性的目的是美化塑料制品的表面，通常包括:机械改性，即通过锉磨和抛光去除零件上的毛边和毛刺，修正尺寸；涂饰，包括在产品表面涂上油漆，用溶剂使表面光亮，在产品表面贴上有图案的薄膜等。彩画，包括喷漆、印刷和烫金；金属电镀，包括真空镀膜、电镀和化学镀银。塑料加工烫印是将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他图案涂层)在加热加压下转移到产品上。许多家用电器、建筑产品和日常用品都使用这种方法来获得金属光泽或木纹图案。
装配是通过粘接、焊接和机械连接等方式将塑料零件装配成完整产品的操作。例如，塑料型材通过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和门。
塑料制品的制造工艺和生产流程一般包括塑料原料、成型、加工、连接和组装。经过四道工序，产品或半成品在塑料中成型，也叫塑料二次加工。
塑造形象
塑料加工的关键环节。需要各种形式的塑料产品或部件。成型方式多达30种，主要看塑料的种类，从形式的选择到产品的形状大小。常用的塑料加工方法有热塑性塑料挤出、注塑、压延、吹塑和热成型。热固性塑料成型常用于塑料加工，传递成型、注射成型、层压成型和热成型也有使用。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等方法。在这些方法中，挤出和注射成型是Z常用和Z基本的方法。
2.加工
用金属和木材加工塑料时，由于塑料的性质与金属和木材不同，导热性差，热膨胀系数和弹性模量低，装夹或使用工具时压力过大，容易造成变形，切削热容易熔化，容易粘在工具上。因此，塑料加工时，刀具和相应的切削速度须适应塑料的特性，其他常见的加工方法有锯切、切割、冲压、车削、刨削、钻孔、磨削、抛光、螺纹加工等。此外，塑料还可用于激光切割和冲压焊接。
加入
塑料加工中的焊接和粘接方法。焊接是利用热空气焊接，使用非常热熔焊接，还有高频焊、摩擦焊、感应焊、超声波焊等焊接方法，可用于粘合剂，分为溶剂、树脂溶液和热熔胶。
组装
粘合、焊接和机械连接方法能够将塑料零件组装成完整的产品操作。
总而言之:
塑料制品的制造过程是由以上四道工序完成的，一些精细的产品还会加上表面改性。
