物质是由许多种物质组成的。事实上,聚合物(或合成树脂)是塑料的主要成分。此外,为了改善塑料的性能,各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。,可以成为很好的塑料。
提高模具温度,使制品缓慢冷却,使取向分子松弛,降低内应力过高的注射压力,可以增加塑料分子的取向,产生更大的剪切力,使塑料分子排列有序,制品的取向应力增加。因此,应尽量采用较低的注射压力;保温时间过长,由于补充压力,模具内的压力会增加,熔体会有较高的挤出效果,分子取向程度增加,会增加制品的内应力,所以保温时间不宜过长。
通常,熔化温度可以调整到290-310度。在生产一些品牌的PC材料时,如果用这个温度注塑,注塑件会变得很脆。所以对于这种PC材料,注射温度尽量不要超过290度,有的可能更低,以解决脆性问题。因此,只要熔融橡胶的流动性足以充满模具,就可以在较低的温度下生产,以防止注塑件的强度变脆。
POE作为PP的抗冲改性剂,与传统的EPDM相比优势明显:混炼工艺更简单;混合和分散更加充分;增韧同时保持聚丙烯的高屈服强度和流动性。
微观结构决定了聚合物的宏观性质。与传统聚合方法制备的聚合物相比,聚烯烃弹性体POE分子量分布窄,支链结构短,因此具有高弹性、高强度、高伸长率、优异的耐低温等优异的物理机械性能。
用于PP塑料改性的矿物添加剂主要有碳酸钙、滑石粉和云母粉,它们对PP塑料的成型收缩率有明显的影响。主要体现在三个方面:一是矿物添加剂本身不收缩,它的加入从整体比例上降低了聚丙烯改性材料的收缩率;二是矿物添加剂的加入必然会影响聚丙烯的结晶度,从而影响收缩率;再次,细矿物剂的加入起到了成核剂的作用,改变了聚丙烯的结构状态,变大球晶的形成也影响了聚丙烯的成型收缩率。
生pet材料可以与其他聚合物共混,制备各种改性材料。例如,如果与pe共混,可以得到冲击性能提高的pet共混物,PE: PET的比例为(10-50): (90-50):如果加入少量的聚丙烯,可以明显提高共混物的尺寸稳定性。由于pe和pet极性差异较大,共混时需要进行相容性处理,相容性一般通过聚烯烃的接枝改性来提高。
添加剂与树脂良好的相容性,可以保证添加剂与树脂按照预期的结构分散,保证设计指标的完成,保证其在使用寿命内的持久效果、抗萃取性、抗迁移性和抗沉淀性。例如,大多数配方要求添加剂与树脂均匀分散,而对于阻隔配方,希望添加剂分布在树脂的层中。