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塑料模具厂家如何提高生产效率和塑料模具技术？
塑料模具生产企业是典型的单件生产企业，每套塑料模具都需要进行创意设计、数控编程、生产准备、机械加工、装配和试冲，增加了生产企业生产管理的复杂性和难度。
如何提高生产效率，缩短开发周期，提高塑料模具的技术水平，降低生产成本，一直是塑料模具制造商面临的难题。
一、实施并行工程的全过程
在全过程实施并行工程是缩短塑料模具开发周期的有效途径之一。所谓并行工程，就是塑料模具开发过程中的所有过程和环节都要同步、并行、交叉，尽量避免串行。
二、标准化设计和制造
塑料模具设计标准化首先要建立塑料模具设计标准数据库，包括单个零件的标准件、具有装配结构的标准件、模架结构数据库和典型塑料模具结构数据库，供技术人员在设计塑料模具时复制使用，提高塑料模具的设计效率和标准件利用率，实现塑料模具结构的标准化、系列化和规范化，使塑料模具的标准化程度达到70%以上。
第三，精细化加工一次到位。
精加工的目的是大大减少钳工的培训，使一次性工作得以完成。减少重复加工、后续补偿、手工修边、模具质量对钳工技能的依赖等。如果上、下模刃口之间的间隙直接就地加工，就不需要钳工开间隙；凸模/凹模无需调试即可直接安装:拉延模表面高光柔度无切割痕迹，减少了搭接；内盖零件的拉伸模不需要去除切痕和打磨；凹形圆角过度切割，没有清理根部。通过精加工和标准件，使零件的加工基准和装配基准一致，实现钳工只装不少修，即所谓的“直接装配法”，是现代塑料模具生产的管理方向。
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