塑胶模具的温度对加工出来的产品会有什么影响？
塑料模具温度是注塑成型的一个非常重要的环节。如果塑料模具的温度控制得好，加工出来的产品就是好产品；如果塑料模具的温度没有得到很好的控制，加工后的产品可能会被丢弃。
那么，塑料模具的温度会对加工出来的产品产生什么样的影响呢？
1.塑料模具的温度会降低产品的尺寸精度和产品的合格率。
2.型芯与型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致产品弯曲变形，影响产品外观。
3.如果塑料模具温度过高，产品在脱模过程中和脱模后会变形，其形状和尺寸精度会降低。
4.对于一些结晶塑料，塑料模具的高温有利于结晶过程，可以避免储存或使用过程中的尺寸变化。
5.对于塑料柔性塑料，塑料模具的低温可以降低其成型收缩率，提高产品的尺寸精度，缩短成型周期，提高生产效率。
6.在低温下填充塑料模具时，如果熔体速度不够高，制品内应力会变大，容易导致翘曲变形或应用开裂，尤其是一些高粘度的塑料。
7.塑料模具的温度会降低塑料熔体的流动性，使产品轮廓不清晰，甚至出现充模不满意，或者在充模过程中由于熔体前沿温度下降过大而产生明显的冷缝，导致产品的力学性能下降。过低的塑料模具温度也会使产品表面不光滑，产生各种表面缺陷。
