为什么ABS塑料颗粒制品放久了会变黄？
一般来说，ABS塑料颗粒制品的黄都是由材料老化或降解引起的，PP一般是由老化(溶解)引起的。由于聚丙烯上基团的存在，其可靠性不是很好，特别是在光照的情况下，一般会加入光稳定剂。
1.至于ABS再生粒子，由于没有侧基，在加工或使用初期发黄的情况不多。ABS再生颗粒会变黄，和产品的配方有很大关系。
2.发黄可能与湿热氧化和紫外线有关，使用过程中会发热(电热)。如果是湿的，容易被进一步氧化，导致发黄，脆裂。或者因为ABS加工工艺的问题，注塑时停留时间长导致要求ABS加工速度快，周期短，模具温度60-70)，导致降解。
3.简单来说，阻燃abs塑料出风口的关键优势在于不易冷凝、耐热不变形、大气美观(ABS的热变形温度可达95度)。在生产abs风口型材的过程中，加入了抗氧化剂和光稳定剂，减少了因吸收紫外线而导致外观发黄的问题。
4.阻燃abs塑料的抗氧化性不是很好，在光照或者日晒雨淋的情况下非常容易变黄。不使用改性剂的具体情况是，光照时间长了会严重变黄，即使是白色的也是如此，所以在存放阻燃abs塑料时要注意光照的要素。
5.白色变成黄色。一般颗粒大多添加了美白材料，所以注塑后的产品洁白如玉。美白材料经过一段时间后，在阳光的作用下会失去美白效果，所以产品会泛黄，泛黄的产品一般无法恢复到原来的白色。
要防止阻燃abs塑料制品的黄变，需要从根本原因入手，即操控颗粒物中荧光增白剂的添加量，或者添加合适的抗氧化体系和抗紫外线剂来改善PE和PP的黄变，但很多受阻酯类化合物的抗氧化体系本身会产生轻微的黄变。
