PC，俗称聚碳酸酯，因其优异的力学性能，俗称防弹胶。PC具有机械强度高、温度范围宽、电绝缘性能好(但电弧保护性能不变)、尺寸稳定性和透明性好等特点。
PC的工艺特点:熔体粘度对剪切速率不太敏感，对温度比较敏感，没有明显的熔点，熔体粘度较高，高温下树脂易水解，产品易开裂。
鉴于这些特点，我们应该特别注意区别对待:
要增加熔体的流动性，应该提高注射温度，而不是提高注射压力。要求模具的流道和浇口短而厚，以减少流体的压力损失，同时要求注射压力高；成型前，树脂应充分干燥，使其含水量控制在0.02%以下。
此外，树脂在加工过程中应采取保温措施，防止再次吸潮；
不仅需要合理的产品设计，还需要正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对产品进行后处理，可以降低或消除内应力，并根据产品的不同情况及时调整工艺参数。
1.干燥原材料
PC塑料即使遇到含水量很低的情况，也会水解断键，降低分子量，降低物理强度。因此，在成型加工前，聚碳酸酯的含水率应严格控制在0.02%以下，以免成型制品机械强度降低或表面出现气泡、银线等异常现象。
PC对水敏感，须在注塑前充分干燥，使其含水量降至0.02%以下。PC的一般干燥条件为:100~120℃至少4小时；
2.喷射温度
注射温度只有在考虑产品的形状、尺寸、模具结构、产品性能和要求后才能制定。
一般成型使用的温度在270℃-320℃之间。如果物料温度过高，如超过340℃，PC会分解，产品颜色变深，表面出现银线、暗条纹、黑点、气泡等缺陷，物理机械性能也会明显降低。
PC对温度非常敏感，随着温度的升高，熔体粘度明显下降。桶温250~320℃(Z好不超过350℃)。适当提高机筒温度有利于PC塑化。必要时进行内应力退火，炉温125~135℃，时间2小时，自然冷却至常温。
3.注入压力
对PC制品的物理机械性能、内应力、成型收缩率有一定的影响，对制品的外观和脱模有很大的影响。注射压力过低或过高都会导致产品出现一些缺陷。
一般注射压力控制在80-120MPa之间。对于薄壁、长流、小浇口、形状复杂的制品，为了克服熔体流动的阻力，及时填充模具型腔，选择较高的注射压力(120-145MPa)，以获得完整、光滑的制品。
流动性差，需要高压注射，但要考虑橡胶件的残余内应力(可能导致开裂)。
注射速度:中等壁厚和高壁厚。
4.保压压力和保压时间
保压压力和保压时间对PC制品的内应力有很大影响。保压压力过小，补缩效果小，容易出现真空气泡或表面缩孔，保压压力过大，浇口周围容易产生内应力。在实际加工中，常采用高物料温度和低压力来解决问题。
保温时间的选择应取决于产品的厚度、浇口尺寸、模具温度等。一般小而薄的产品不需要很长的保温时间，相反大而厚的产品要有很长的保温时间。
保温时间可通过测试浇口密封时间来确定。
5.注射速度
对PC产品性能没有明显影响。除薄壁、小浇口、深孔、长流程产品外，一般采用中速或慢速加工，多级注射Z好，一般采用慢-快-慢多级注射。
6.模具温度
模具温度控制:85-120℃，一般80-100℃就够了。对于形状复杂、薄、要求高的产品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具的热变形温度。模具温度高可以减少模具温度与PC材料温度的差异，从而可以降低零件的内应力。
7.螺杆速度和背压
由于PC熔体粘度较高，从塑化、排气和塑机维护的角度考虑，为防止螺杆负荷过大，螺杆转速控制在30-60r/min，背压控制在注射压力的10-15%为宜。
8.助剂的使用
PC注塑过程中应严格控制脱模剂的使用，回收料使用不超过三次，用量在20%左右。
9.模具要求
1)设计一个尽可能粗短、弯曲少的流道，通过对圆形截面的流道和流道进行打磨和抛光，降低熔体的流动阻力。
2)注水闸门可采用任何闸门，但进水口水位的直径不小于1.5毫米..
10.成型机的要求
要求Z大注射量(包括流道、浇口等。)的产品应不超过标称注射量的70-80%；
合模压力:成品投影面积乘以0.47至0.78吨/平方厘米(或乘以3至5吨/平方英寸)；
机器尺寸:成品重量约为注塑机容量的40-60%。如果机器的容量(盎司)用聚苯乙烯表示，需要减少10%才能使用光大的容量。1盎司=28.3克。
螺杆:螺杆的长度至少应为直径的15倍，其长径比为20: 1。压缩比应为1.5: 1至30: 1。螺杆前端的止回阀应为滑环，树脂流动间隙至少应为3.2毫米
11.注射后处理方法
用PE材料通过机器。
