注塑成型零件表面色泽缺陷的原因及解决方法
注塑模具是生产塑料制品的工具；它也是赋予塑料产品完整结构和尺寸的工具。注塑模具由动模和定模组成。模具注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。通过注塑机将塑料原料注射到注塑模具的型腔中，冷却固化后得到成型的注塑件。
通常这种注塑方法得到的塑料制品表面光泽度好，颜色美观，但在实际注塑生产过程中，很多注塑模具厂生产的产品在颜色和光泽度上都有很大的缺陷。除了塑料原料、着色剂、模具表面光洁度等硬性因素外，还有哪些原因会造成这种情况？今天塑料模具厂的小编就来为大家解开这个谜团和对策。
(1)模具光洁度差，型腔表面生锈等。，而且模具排气不畅。
(2)模具浇注系统有缺陷，应增加冷井，增加流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)材料温度和模具温度低，必要时可采用浇口局部加热法。
(4)加工压力过低，速度过慢，注射时间不足，背压不足，导致致密性差，表面发暗。
(5)塑料要充分塑化，但要防止材料的降解，加热要平稳，冷却要充分，特别是厚壁。
(6)为防止冷材料进入零件，必要时使用自锁弹簧或降低喷嘴温度。
(7)回收材料使用过多，塑料或着色剂质量差，混入水蒸气或其他杂质，使用的润滑剂质量差。
(8)夹紧力应足够大。
可见，要做出一件高质量的塑料制品是需要付出很多努力的，不仅需要好的塑料原料，还需要精良的加工生产设备和高质量高精度的注塑模具，需要有经验丰富的操作人员，以及在整个生产过程中足够的耐心和细心。
