PP注塑工艺_ PP塑胶适用范围_PP材料工艺条件
典型应用:汽车行业(主要是含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等)、设备(洗碗机门垫片、烘干机通风管、洗衣机框架和盖子、冰箱门垫片等)、日常消费品(草坪和园艺设备如割草机、洒水车等).
注射成型工艺条件:
干燥:如果储存得当，不需要干燥。
熔化温度:220~275C，注意不要超过275C。
模具温度:40~80C，推荐50C。结晶度主要由模具温度决定。
注射压力:高达1800巴。
注射速度:一般高速注射成型可以将内部压力降到z低。如果产品表面有缺陷，应采用较高温度的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围为4 ~ 7 mm，推荐使用圆形的注射口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1 ~ 1.5毫米，但是小至0.7毫米的浇口也可以使用。
对于边缘浇口，z小浇口深度应为壁厚的一半；z小浇口宽度至少应为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
以及化学和物理性质:PP是一种半结晶材料。它比PE更硬，熔点更高。由于均聚物PP在温度高于0C时非常脆，许多商用PP材料是含有1~4%乙烯的无规共聚物或乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚物的PP材料具有较低的热变形温度(100C)、低透明度、低光泽和低刚性，但具有较强的冲击强度。聚丙烯的强度随着乙烯含量的增加而增加。聚丙烯的维卡软化温度为150℃。由于其高结晶度，这种材料具有良好的表面刚性和抗划伤性。PP没有环境应力开裂问题。一般通过添加玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶对PP进行改性。聚丙烯的流动速率MFR为1-40。MFR低的PP抗冲击性能较好，但拉伸强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度高于均聚物型。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩的方向均匀性比PE-HD等材料好得多。添加30%的玻璃添加剂可将收缩率降至0.7%。无论是均聚物还是共聚物PP材料都具有优异的耐吸湿性、耐酸碱腐蚀性和耐溶解性。但对芳香烃(如苯)溶剂、氯代烃(四氯化碳)溶剂等无抗性。与PE不同，PP在高温下仍具有抗氧化性。
