塑料制品不良的原因及改善方法

塑料制品以满足设备对塑料制品的电气性能要求。塑料制品的导电功能有两种实现方式。一种是成型时添加塑料制品，另一种是成型后丝印导电油墨。这两种工艺都会在生产中产生缺陷。下面我们来分享一下塑料制品不良的原因和改进措施。

一、成型后黑色颗粒脱落： 1、下模温度低导致导电胶按键黑色颗粒脱落，说明塑料制品用手会脱落。导电塑料制品的导电底座上没有塑料制品的痕迹，产品底部整体比较柔软。这个缺陷需要通过提高下模温度来解决; 2、橡胶长时间放置，混炼后72小时内用完。存放时间过长，硫化剂挥发，橡胶流动性差。这也是黑色颗粒脱落的原因之一，说明用手轻轻一划塑料制品就会脱落，而且导电橡胶按键的导电底座上没有塑料制品的痕迹，伴随着材料短缺。可在胶料中加入适量的硫化剂，再混合即可解决; 3、硫化时间不足导致黑色颗粒脱落，说明用手刮会掉塑料制品，而且导电橡胶按键的导电底座上没有塑料制品的痕迹，所以整个产品比较柔软并可能伴有气泡。这种黑色颗粒缺陷只有适当延长硫化时间才能解决; 4.黑色颗粒因腐败和潮湿而脱落。黑粒存放不当会导致黑粒表面出现油污、灰尘或水分，影响黑粒与胶料的附着力。干净的黑色颗粒湿烤后需要更换或使用;

二、导电黑粒变形： 1、黑粒变形位置固定或基本不变。一般是由于导电胶键成型排气行程过大、导电黑粒不规则、成型模黑粒孔位置过大造成的。可通过缩短排气行程、更换适当的黑粒或修复成型模具黑粒孔来解决。 2、黑线变形的位置不固定或不规则，一般是硫化剂停止时间过长或成型排气次数过多造成的。

然后是导电黑色颗粒的偏差： 1.塑料制品的偏移位置不固定或不规则，通常是因为排出的塑料制品放置不当;或者黑色粒子带由于放电过程中的移动而移动;或者塑料制品在成型模具中的孔位太浅，无法固定塑料制品。 2、塑料制品偏移位置固定，主要是导电胶键成型模导柱间隙过大，或硫化板与成型模模板变形所致。