看看哪些原因导致了塑料制品的弯曲或是翘曲问题
1.冷却不足或不均匀
当它在没有完全冷却的情况下顶出时，顶杆的顶出力往往会使成型件变形，因此如果在没有充分冷却的情况下强行脱模，成型件就会变形。对策是在模具型腔中充分冷却，并在完全硬化后将其推出。它还可以降低模具温度并延长冷却时间。然而，一些模具的局部冷却不充分，在正常成型条件下有时无法防止变形。在这种情况下，我们应该考虑改变冷却水的路径、冷却水通道的位置或增加冷却针孔，特别是考虑使用空气冷却代替水冷却。
2、由顶杆引起
部分零件脱模性能差，使用顶杆强制脱模造成变形。对于不容易变形的塑料零件，将出现裂纹而不是变形。对于ABS和聚苯乙烯零件，这种变形表现为被推动零件的发白（参见开裂、开裂、微裂纹和发白）。消除方法是改善模具的抛光使其易于脱模，有时使用脱模剂可以改善脱模。Z根本的改进方法是研磨型芯，减小脱模阻力，或变大脱模角，在难以顶出的部位增加顶针等。，而改变弹射模式更为重要。
3.由成形应变引起
成形应变引起的变形主要是由成形收缩方向的差异和壁厚的变化引起的。因此，提高模具温度、提高熔体温度、降低注射压力和改善浇注系统的流动条件可以减少收缩方向的差异。然而，仅通过改变成型条件很难纠正它。此时，需要改变浇口的位置和数量，例如在成型长棒材时从一端注射。
有时有必要改变冷却通道的配置；较长的薄板零件容易变形，有时需要改变零件的局部设计并在上翻侧的背面设置加强筋。用辅助工具冷却来纠正这种变形Z有效。如果不能纠正，须纠正模具的设计。其中，Z重要的是使产品的壁厚一致。在必要的情况下，我们不得不通过测量产品的变形来反方向校正模具。
4.结晶塑料
收缩率大的树脂，一般结晶树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯和PET树脂）比无定形树脂（如PMMA树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂和AS树脂）具有更大的变形。此外，玻璃纤维增强树脂具有纤维排列，变形也是如此。
由于熔点温度范围较窄，它们中的大多数是变形的，并且通常难以校正。结晶塑料的结晶度随冷却速度而变化，即结晶度随着快速冷却而降低，成型收缩率降低，而结晶度随着缓慢冷却而增加，成型收缩率增加。晶体塑性变形的特殊校正方法就是利用这一特性。
实际上，所使用的校正方法是使动态和静态模型具有一定的温差。可以通过测量使翘曲的另一侧产生应变的温度来校正变形。有时这种温差高达20℃以上，但须分布得非常均匀。须指出的是，在设计结晶塑料成型零件和模具时，如果不事先采取防止变形的特殊措施，零件将因变形而无法使用，而且只有在成型条件满足上述要求的情况下，变形在大多数情况下才能得到纠正。
5.纠正产品翘曲的方法
如果要校正从模具中取出的产品，简单的方法是将待校正的产品放在校正工具上，并在翘曲处添加重物，但须明确确定重物的重量。或者将翘曲的产品放在矫直机上，将它们一起放在接近产品热变形温度的热水中，并用手简单地矫直。但需要注意的是，热水的温度不宜过高，否则产品变形的危害会更大。
