PC塑料在注塑工艺中有哪些你不知道的优势？
PC俗称聚碳酸酯，因其优异的机械性能而被俗称为防弹胶。PC具有机械强度高、工作温度范围宽、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性和透明性好等特点。广泛用于电器产品、电器仪表外壳和电子产品结构。那么，既然PC塑料有这么多特性，那么在注塑过程中还有哪些你不知道的优点呢？
1、塑料加工
PC具有高吸水性。加工前须预热和干燥。纯PC在120℃干燥，改性PC一般在110℃干燥4小时以上。干燥时间不应超过10小时。一般可以用气压挤压法来判断干燥是否充分。
再生材料利用率可达20%。在某些情况下，可以使用100%回收材料，实际用量取决于产品的质量要求。再生材料不能与不同的母料同时混合，否则成品的性能将严重受损。
2、注塑机的选择
由于成本等原因，目前PC产品尤其是电气产品多采用改性材料，耐火性有待提高。成型可燃PC等塑料合金制品时，注塑机的塑化系统要求具有良好的混炼性和耐腐蚀性，特殊情况下需要使用特殊的螺杆。
3、模具和浇口设计
普通模具的温度为80-100℃，玻璃纤维的温度为100-130℃。小型产品可采用销式浇口，浇口深度应为Z厚部分的70%。其他门应该是圆形和矩形的。
浇口越大越好，以减少塑料过度剪切造成的缺陷。
排气孔的深度应小于0.03-0.06毫米，流道应尽可能短而圆。
拔模斜度通常在30’-1°左右。
4.解链温度
气体注射法可用于确定加工温度。普通PC的加工温度为270-320℃，部分改性或低分子量PC的加工温度为230-270℃。
5.注射速度
通常，注塑速度更快，例如电气开关零件。通常是缓慢→快速原型设计。
6.背压
在没有气路和混色的情况下，可以适当降低10bar左右的背压。
7.停留时间
如果它在高温下停留太长时间，材料将降解，释放二氧化碳并变黄。不要使用聚乙烯、聚甲醛、ABS或PA来清洁桶。应用PS清洗。
8.有关注意事项
由于回收次数过多（分子量降低）或组分混合不均匀，一些改性PCs容易产生深棕色液体气泡。
