影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:
1.塑料品种在热塑性塑料的成型过程中，还存在结晶引起的体积变化、内应力强、塑料件中冻结的残余应力大、分子取向强等因素。，所以与热固性塑料相比，收缩率更大，收缩率范围广，方向性明显。此外，成型、退火或调湿处理后的收缩率一般大于热固性塑料。
2.当塑料部件的特征被模制时，熔化的材料接触型腔的表面，外层立即冷却形成固体壳。由于塑料导热性差，塑料件内层冷却慢，形成高密度固体层，收缩大。所以壁厚、缓冷、高密度层厚度会大幅度收缩。另外，镶件的有无、镶件的布局和数量直接影响材料流动方向、密度分布和抗收缩能力，所以塑件的特性对收缩的大小和方向性有很大的影响。
3.进料口的形状、大小和分布直接影响材料的流向、密度分布、保压和进料功能以及成型时间。直进气道和大截面(尤其是厚截面)进气道收缩小但方向性大，短宽长进气道方向性小。靠近进料口或平行于物料流动方向，收缩率大。
4.成型条件:模具温度高，熔融材料冷却慢，密度高，收缩大，尤其是结晶材料，由于结晶度高，体积变化大，收缩更大。模具温度分布还与塑件的内外冷却和密度均匀性有关，直接影响各部分的收缩率和方向性。此外，保压压力和时间对收缩率也有很大影响，压力高、时间长时收缩率小但有方向性。注射压力高，熔融材料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回弹大，所以收缩率也可以适当降低，材料温度高，收缩率大，但方向性小。因此，调整模具温度、压力、注射速度和冷却时间也可以适当改变塑件的收缩率。
